Производство флока

Производство флока состоит из трёх производственных циклов:

Резка или размол мононити
Покраска
Обработка или активация (специальным составом, придающим флоку сыпучесть и электропроводность)

2.1. Резка или помол

Существует две возможности производства флока

точная нарезка параллельно уложенных пучков волокон (профессиональный термин: жгут). В этом случае речь идёт о резанном флоке.
размельчение (профессиональное выражение — помол) исходного сырья разной длины и толщины. В этом случае речь идёт о молотом флоке.

Молотый флок можно производить из остатков волокна на катушках. Но можно использовать также и высококачественный жгут. Производство резанного флока требует, в любом случае, использования жгута из параллельных мононитей одинаковой толщины. Резанный флок считается качественным, если ворсинки прямые, одинаковой длины и не сплавлены друг с другом концами.

Резаный и молотый флок — наиболее распространённые типы флока в Европе. В Японии производят так называемым «гнутый флок». В этом случае речь идёт о флоке изготовленном из непрямолинейных волокон. В этом флоке часть ворсинок прямые, а часть могут быть сильно согнуты в любом месте.

2.2 Покраска

Цвет флока является ключевой характеристикой, особенно для видовых поверхностей деталей. Флок окрашивается в разные цвета. Окрашенный флок обладает следующими характеристиками:

Светостойкость
Цветостойкость
Стойкость к стирке
Стойкость к прочим внешним воздействиям (трение, пот, парфюмерия…).

Флок разного цвета в разной степени удовлетворяет вышеперечисленным требованиям. Определённое свойство может быть намеренно улучшено. Но это ведёт, как правило, к повышению цены или к ухудшению других качеств. По этой причине изменять рецептуру покраски следует только в случае крайней необходимости, если этого непременно требуют условия эксплуатации готового изделия.

Существует два способа покраски флока:

1.Окраска волокна (на стадии: после порезки жгута);
2.Окраска полиамида-сырца (окраска в массе на стадии: перед производством жгута).

При покраске волокна молотый или резаный флок красят в барке, как обычный текстиль.

При покраске в массе полимерный расплав красится перед экструзией. При таком способе существенно повышаются показатели светостойкости. При покраске полимерного расплава минимальная загрузка исходного сырья очень велика, поэтому метод экономически не очень эффективен. Кроме того, достаточно сложно чётко задать определённый цвет.

Самыми высокими показателями светостойкости обладает чёрный флок, окрашенный в массе. При покраске используется газовая сажа, которая не меняет цвет при воздействии света. При получении других цветов используются менее стабильные пигменты. Поэтому флок, окрашенный в волокне, как правило, обладает лучшей светостойкостью.

Кроме того, чем темнее цвет флока, тем выше светостойкость. В темных цветах красящих веществ количественно больше, чем в светлых.

2.3. Обработка (активация)

После покраски волокна обрабатываются. Реактив для обработки состоит из солей, поверхностно-активных веществ и танина.

Цели активации:

1. Сообщить флоку определённую электропроводность по всей длине ворсинки. Волокна должны заряжаться не только от высоковольтного электрода, но и друг от друга. Только заряженный флок летит к заземлённой поверхности, которую необходимо покрыть ворсом.

2.Обеспечивать создание диполя на ворсинке. Только ворсинки с распределенным зарядом располагаются параллельно линиям электрического поля, т.е. перпендикулярно флокируемой поверхности.

3.Придать сыпучесть флоку — чтобы он разделялся в системе подачи ворса и в дозирующем устройстве.

4.Обеспечивать оптимальную смачиваемость флока.

Соли в абсолютно сухом состоянии ток не проводят. Только в водном растворе они обретают проводимость. По этой причине проводимость флока повышается при повышении относительной влажности воздуха. С другой стороны, чем больше влаги оседает на ворсинке, тем более клейкой становится её поверхность, и разделяемость ухудшается, флок комкуется и становится непригодным к работе. Комкование флока очень вредно: комочки флока, попав в клей, не дают другому флоку закрепиться рядом в клеевом слое. Это приводит к залысинам и неравномерности покрытия. Поэтому флокировать необходимо в диапазоне влажности, в котором проводимость уже достаточна, а сыпучесть ещё сохраняется.

Качество обработки флока может быть испорчено многими факторами (влагой, температурой..). Некоторые повреждения можно исправить, некоторые — нет. Испорченный флок можно обработать снова, если он не имеет инородных примесей. После восстановления флок по качеству не уступает новому.